モノを動かす“Motion技術”に、モノを視る“Vision技術“を付加することでより広い範囲で総合的なソリューションをご提案できます。お客様のニーズに合わせてライセンサカメラ、2次元カメラ、レーザー等を効果的に活用し、そして、最適な画像処理システムを選定することで、目視に代わる様々な検査要求を実現することができます。

Motion & Vision　3つのポイント

〈ポイント1〉

ミツテックでは、生産現場に求められる効率化、省力化、時間短縮、高品質化、歩留り向上などを高い次元で解決するには、モノを動かす"Motion技術"とモノを視る"Vision技術"の融合が最も重要と考えます。

〈ポイント2〉

これまでの各種自動化設備、自動化装置、自動機の開発で培ってきたモノを動かす"Motion技術"に、新たにモノを視る"Vision技術"を付加することで、お客様にとっての価値、ベネフィット（利益・利便・利点）を生み出し高めることが可能になると考えます。

〈ポイント3〉

搬送を中心とした"Motion技術"に、画像処理の"Vision技術"を組み合わせることで、より広範囲で費用対効果の高いシステム提案が可能だと考えます。

〈特長〉

〈対象〉

インクジェットプリンタ印字文字

〈検査項目〉

誤印字、 印字欠け、 印字位置ずれ、 無印字、 印字傾き、 印字有無、 印字汚れ、 印字乱れ、印字抜け、 ライン抜け、 ドットの乱れ

〈特長〉

〈対象〉

カラーフィルター、 絶縁用セパレータ、 グリーンシート、 偏光シート 等の光透過性を有するシート体

〈特長〉

〈対象〉

液晶パネル5〜10インチ

〈検査項目〉

白い点（輝点含む）、 黒い点（滅点含む）、 輝線、 滅線、 白ムラ、 黒ムラ、 線ムラ

〈特長〉

〈対象〉

金属面、 光沢面、 ガラス、 透明体

〈検査項目〉

打コン傷、 擦り傷、 凹凸、 ヘコミ、 欠け、 割れ、 ヒビ割れ、 異物付

ワークとカメラ（照明）、共に固定した状態での自動検査では、条件設定が難しく、特に光沢面に生じた打痕傷や擦り傷は、見つけられない場合があります。ワークを人が手で動かす様に、三次元的にその位置を変化させることで、これまで見えなかった欠陥を見つける事が可能です。

〈特長〉

〈対象〉

金属面、 光沢面、 ガラス、 透明体

〈検査項目〉

打コン傷、 擦り傷、 凹凸、 ヘコミ、 欠け、 割れ、 ヒビ割れ、 異物付

上記３回の検査により、良否判定を行い、良品は、収納BOXへ個数カウントを行い収納。不良品は、NG排出BOXへ排出を行います。また、NG品は、判定画像をサーバーへ送信する事により、装置稼動中でも確認ができます。

〈主な仕様〉